Hvordan forhindre vannhammer i industriell rørsystem?

Vannhammer eller hydraulisk sjokk oppstår i industrisystemer når væske som strømmer raskt, blir brått stoppet eller omdirigert. Vannhammer skjer under en øyeblikkelig endring i strømmer og presenterer som en veldig høytrykkspike som skynder seg gjennom rørledningen, har en hørbar lyd og kan skade komponenter som rør, ventiler, pumper og instrumenter. Mer spesifikt, hurtigvirkende ventildrift (ball, sommerfugl og plugg) forårsaket først og fremst av driftshastigheten.

Vannhammer presenterer mange risikoer som rørbrudd,ventilSvikt, pumpesvikt og funksjonsfeil i pumpene. For eksempel, i systemer som bærer farlige væsker, kan vannhammer ha lekkasjer og mulige sikkerhetshendelser introdusert så vel som. For å redusere sjansen for at vannhammer skjer eller mekanikk av vannhammer, kan du begynne med å kontrollere den første ventilen i kretsen hvis du kan ende opp med vannhammerproblemer, er en port- og klodeventiler som har langsomme funksjoner. Den langsommere lukkingen av disse ventiltypene lar væske redusere før de kolliderer med et endepunkt. De hurtigvirkende ventilene skal kontrolleres av en sakte-lukkende aktuator og kontrollerte driftsstrategier vil bremse endringen i væskestrømningshastighet. Dempende enheter kan brukes der det er nødvendig, dvs. Vannhammerarrestorer, overspenningstanker og trykkledningsventiler kan absorbere og/eller lufte overflødig trykk enten fra betydelig overflødig trykk eller nødruter.

Et annet viktig operativt forebyggende tiltak er å lage systemdesign på riktig måte. Det er viktig å holde strømningshastighetene innenfor anbefalte grenser, rør som er på riktig måte vurdert for trykk og rørstøtter som er riktig vurdert mot vibrasjoner. Vurder å legge til mykstart / myke-stopp-mekanismer som begrenser høye hastigheter og endringer i hastigheter til pumper. I rørledninger er det en god idé å plassere automatiske luftventiler ved høydepunkter i en rørledning for å bekjempe et negativt trykkmiljø mens du lindrer plutselige trykkendringer ved utslipp av en pumpe ved den første avsluttet pumpen.

Bortsett fra de tidligere tiltakene som er vurdert, vil operatøropplæring og overholdelse av standard driftsprosedyrer bidra til å forhindre indiskresjon av hensynsløs drift av ventiler. Avslutningsvis, med en fornuftig bruk av riktige ventiler med kontrollerte operasjoner, dempende enheter og operatørbevissthet, er det mulig å eliminere og redusere risikopotensialet forbundet med vannhammer, og til slutt fremme sikker og effektiv drift av industrisystemer.