Språk
Mens både flytende og trunnionkuleventilerServer det samme grunnleggende formålet - shutoff -kontroll - de skiller seg betydelig i struktur, tetningsmekanisme og applikasjonsområde.
Å forstå disse forskjellene er avgjørende for å velgehøyre ventilfor systemet ditt.
Strukturell forskjell
Flytende kuleventil:
Ballen holdes bare på plass av ventilsetene
Den "flyter" litt nedstrøms når du trykker på
Koblet til en enkelt stilk på toppen
Typisk enklere og mer kompakt
Trunnionmontert kuleventil:
Ballen holdes på plass av to sjakter (topp og bunn)
Den beveger seg ikke-i stedet er setene fjærbelastede eller trykkdrevne mot ballen
Gir mer stiv kontroll og stabil posisjoneringsmekanisme
Flytende ball:
Er avhengig av ballforskyvning mot setet
Kan lide av overtrykksdeformasjon
Tetnings tetthet avhenger av linjetrykk
Trunnion Ball:
Ballen er fast
Seter beveger seg mot ballen ved hjelp av trykk eller fjærer
Gir mer stabil forsegling under høyt trykk
Driftsmoment
Flytende kuleventiler krever høyere dreiemoment, spesielt når trykket øker
Trunnionsventiler har lavere momentkrav, noe som gjør dem ideelle for automatisering og systemer med stor diameter
Hvor og når du skal bruke flytende kuleventiler
Flytende kuleventiler er allsidige, pålitelige og kostnadseffektive-men som enhver ventiltype skinner de bare i de rette applikasjonene. Å forstå hvor de fungerer best (og hvor de ikke) hjelper til med å unngå ytelsesproblemer og kostbare erstatninger.
Anbefalte applikasjoner
Flytende kuleventiler er ideelle for:
Liten til middels diameter rørledninger (vanligvis DN15 - DN150)
Lav til middels trykksystemer (klasse 150–300)
Krav til toveis avstengning
Manuell drift eller sjelden aktivering
Typiske væsketyper inkluderer:
Vann
Trykkluft
Lette oljer
Naturgass
Rengjør prosessvæsker
Industrier der flytende kuleventiler ofte brukes:
Vannbehandling
HVAC
Mat og drikke (ikke-viskøse medier)
Generelle kjemiske prosesslinjer
Gassfordelingsrørledninger
Ikke anbefalt for
Unngå flytende kuleventiler i følgende situasjoner:
Svært høye trykksystemer
Overdreven trykk kan deformere ballen eller setet, noe som fører til lekkasjer
Rørledninger med stor diameter (> DN150)
Dreiemoment som kreves for å operere blir overdreven
Systemer med høy sykling (hyppige åpne/nære operasjoner)
Forårsaker akselerert slitasje av setet
Oppslemming eller partikkelbelastede væsker
Faste materialer kan forhindre full forsegling eller skrape kuleoverflaten
Strutting av applikasjoner
Ikke designet for delvis åpning - risiko av seterosjon
Som profesjonell produsent og leverandør tilbyr vi produkter av høy kvalitet. Hvis du er interessert i produktene våre eller har spørsmål, kan du gjerneKontakt oss.
